Źródło Lasera Maxphotonics

Laser światłowodowe Maxphotonics o dużej mocy z wysoką wydajnością konwersji elektrooptycznej, kompaktowym rozmiarem, dobrą jakością wiązki i praktycznie bezobsługowe. Szybkie cięcie cienkich materiałów, jasne cięcie powierzchni średnich i grubych detali, co znacznie poprawia perforację i cięcie. Doskonała jakość procesu i precyzyjna obróbka.

Cechy produktu:

  • Szeroki zakres częstotliwości modulacji.
  • Wysoka efektywność konwersji foto-elektrycznej;
  • Odporność na warunki środowiskowe;
  • Duża wydajność przy cięciu;
  • Różnorodne długości światłowodu;
  • Bezobsługowa praca
Model
Specyfikacja Optyczna
Moc Nominalna 3000W 6000W 12000W 20000W
Tryb Pracy CW/Modulacja
Polaryzacja Losowa
Zakres Regulacji Mocy 10-100%
Długość Fali 1080nm ±5
Stabilność Mocy 1%
Jakość Wiązki Lasera, BPP 3,5 do 4,5 mm x mrad (przy średnicy rdzenia światłowodu 100μm)
5 do 6,5 mm x mrad (przy średnicy rdzenia światłowodu 150μm)
6,5 do 9 mm x mrad (przy średnicy rdzenia światłowodu 200μm)
Częstotliwość Modulacji ≤5kHz
Moc Promienia Wskaźnika 200μW
Światłowód
Interfejs QBH LOE
Długość 20m
Średnica Rdzenia 100/150/200μm 150/200μm
Promień Zgięcia 200mm
Zasilanie
Napięcie 400V, 50Hz
Inne
Temperatura Pracy +10 – +40°C
Temperatura Magazynowania -10 – +60°C
Wilgotność 10 – 80%
Chłodzenie Wodne
Medium Chłodnicze Woda destylowana/glikol
Wymiary 1050x1385x1658mm  
Waga 534kg 646kg 815kg

Chiller HanLi

Cechy produktu:

  • Możliwość precyzyjnej regulacji temperatury: ± 0,1 ℃, ± 1,0 ℃, ± 2,5 ℃;
  • System podwójnej cyrkulacji z podwójną temperaturą, z każdym oddzielnie kontrolowanym kanałem temperatury (temperatura kanału wtórnego musi być wyższa niż kanału pierwotnego).
  • Wysokowydajny płytowy wymiennik ciepła.
  • Wentylator z zewnętrznym wirnikiem, zintegrowane chłodzenie powietrzem, tryb wylotu powietrza w górę.
  • Alarm poziomu cieczy, alarm przepływu, alarm temperatury, alarm kolejności faz, alarm ciśnienia i alarm błędu.
  • Pompa ze stali nierdzewnej, zbiornik wody PE;
  • Dokładne filtrowanie wody obiegowej.

Głowica BOCI z Serii BLT4

Inteligentne głowice laserowe opracowane specjalnie dla urządzeń laserowych o bardzo dużej mocy (maks. 20 kW). Zupełnie nowy projekt ścieżki wiązki i zoptymalizowane soczewki optyczne zapewniają doskonałą wydajność dzięki stabilnemu cięciu, prostej instalacji i konfiguracji oraz podwójnej ochronie przed pyłem. Funkcje Smart Piercing i Auto Recut, spełniające bardzo wymagające standardy cięcia powietrzem i azotem o dużej mocy, znacznie poprawiają wydajność i wydajność.

System serwo Inovance.

System napędowy daje najwyższą jakość i precyzję przejazdów i pracy urządzenia.

Najważniejsze cechy silników:

  • Średnia bezwładność;
  • Enkoder szeregowy o wysokiej rozdzielczości: 20-bit;
  • Maksymalna prędkość: 3000obr/min.;
  • Struktura ochronna: IP67;

    Najważniejsze cechy sterowników:
  • Niespotykanie łatwa obsługa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii;
  • Nowa funkcja dostrajania powoduje brak potrzeby regulacji;
  • Wzmocniona regulacja obciążenia i tłumienia drgań;
  • Wysoka charakterystyka częstotliwościowa;
  • Autostrojenie;
  • Zredukowany czas pozycjonowania, płynna regulacja oraz funkcja likwidowania wibracji.

Technologia cięcia rur ciężkich – cięcie statyczne.

Dodając dodatkową osi Y, materiał nie porusza się w uchwycie tak często jak w przypadku tradycyjnego cięcia. Szybka głowica tnąca wykonuje ruch posuwisto-zwrotny wzdłuż ścieżki cięcia, dzięki czemu obróbka jest dokładniejsza i szybsza! Większe możliwości udźwigu, mniej ruchu, mniejsze o około 60% zużycie energii.

Ukosowanie.

Firma ACME Laser zdobyła nagrodę Laser Processing Industry 2023 – Ringier Technology Innovation Award, dzięki swojemu rozwiązaniu umożliwiającemu cięcie ukośne ±45°.
Dzięki pracom badawczo-rozwojowym możliwe stało się ukosowanie w kształcie litery V, ukosowanie Y, ukosowanie X, ukosowanie K i cięcie gradientowe.

Zero odpadu.

Wszystkie trzy uchwyty są ruchome, co pozwala na całkowite wycięcie długich rur (6/9/12/15m lub o długościach niestandardowych) i cięcie typu zero-odpadowego.

Ostatnie cięcie można wykorzystać do wycinania grafiki, co poprawia wykorzystanie rur, zmniejsza koszty rur, i zmniejsza ilość odpadów.

Inteligentne funkcje.

Obsługa cięcia w locie, szybkich przeskoków, linii prowadzących noża, punków chłodzenia, otworów przecinających, sortowania rowków nożnych, automatycznej kompensacji układu spoiny, symulowania cięcia, mikropołączeń, przebijanie wstępnego, automatycznego ogniskowania, cięcia jednym kliknięciem i innych procesów.

Pneumatyczny uchwyt o pełnym skoku i kwadratowym otworze.

Jedyny w branży, nie ma potrzeby wymiany szczęk; ośmiocylindrowe mocowanie, siła mocowania jest dwukrotnie większa niż w przypadku zwykłych uchwytów; przekładnia szlifierska, większa moc z kwadratowym otworem, szeroka gama materiałów, przetwarzanie wsadowe wszystkich rur o średnicach 10-350mm.

Konstrukcja łoża o dużej wytrzymałości.

Niezależne badania i rozwój, ogólne przetwarzanie i przetwarzanie współosiowe zapewniają dokładność działania.

Zaawansowane metody projektowania i przetwarzania zapewniają doskonałą odporność na wstrząsy, wysoką sztywność i stabilność.

Segmentowa konstrukcja zapewnia wygodny transport.

Zintegrowane, odlewane mocowania wsporników.

Mocowania wsporników są odlane z jednego elementu i charakteryzuje się dużą nośnością.

Regulacja wysokość w czasie rzeczywistym w zależności od wysokości obrabianego materiału, dzięki czemu proces cięcia może następować dla cięższych materiałów.

Przy długotrwałym użytkowaniu nie nastąpi żadne przemieszczenie ani deformacja.

Obróbka ze śledzeniem materiału i śledzeniem projektu.

Obsługa cięcia o stałej wysokości i śledzenie poza detalem. Współrzędna Y głowicy tnącej jest używana jako punkt zerowy narzędzia, który jest odpowiedni do dowolnej obróbki w dowolnym miejscu i czasie.

Oprogramowanie do cięcia rur Baichu TubePro (zwane dalej TubePro) to profesjonalne oprogramowanie do cięcia służące do obróbki różnego rodzaju rur i profili. Idealnie i płynnie połączone z oprogramowaniem do gniazdowania TubesT.

Automatyczne centrowanie podczas obróbki.

TubePro może zbierać informacje o osi Z w czasie rzeczywistym podczas całego procesu obróbki, uzyskuje przez to wartość odchylenia pomiędzy środkiem rury a środkiem obrotu uchwytu. Wykonuje kompensację w czasie rzeczywistym kolejnych wycinanych grafik, aby uzyskać wysoką precyzję przetwarzania.

Tryb artefaktów i tryb pływający.

TubePro może wybrać tryb przetwarzania przed rozpoczęciem obróbki. Tryb przedmiotu obrabianego wykorzystuje stały punkt zerowy narzędzia. Tryb pływający wykorzystuje aktualną współrzędną osi Y głowicy tnącej jako punkt zerowy narzędzia.

Praca w siedmiu osiach.

TubePro obsługuje maszyny z trzema uchwytami i siedmioma osiami. Po ustawieniu trybu siedmioosiowego można uzyskać obróbkę materiału z zerowym odpadem za pomocą dwóch ruchomych uchwytów i jednego uchwytu stałego, co pozwala klientom zaoszczędzić koszty surowca.

Wspieranie.

Podczas obróbki bardzo długiej rury zwykle potrzebny jest wspornik do podparcia. TubePro obsługuje funkcję stojaka. Podczas całego procesu obróbki wspornik może być w pełni automatycznie podnoszony lub opuszczany w zależności od położenia uchwytu, a wspornik posiada funkcję automatycznego alarmu, aby zapewnić całkowite bezpieczeństwo pomiędzy uchwytem a wspornikiem. Jednocześnie wspornik można wykorzystać również do celu automatycznego rozładunku.

Ustawienia narożny.

TubePro obsługuje osobny proces wycinania naroży, aby rozwiązać problemy trudnego cięcia naroży profili. Poprzez debugowanie i ustawienie ciśnienia gazu, mocy szczytowej, cyklu pracy itp., cięcie w rogach można wykonać szybciej i doskonalej.

Zintegrowane sterowanie osią Z.

Podczas cięcia narożników często nie są one wycinane z powodu niestabilnego śledzenia osi Z lub niewystarczającej reakcji. Podczas cięcia oś Z nie tylko po prostu podąża i podnosi się, ale także posiada instrukcje sterujące. TubePro automatycznie obliczy różnicę wysokości przed i po obróceniu rury na podstawie informacji o przekroju z grafiki, a podczas wycinania narożnika wyśle ​​do osi Z polecenie ruchu w górę lub w dół na podstawie śledzenia.

Szybki przeskok.

TubePro może zapewnić odpowiednią wysokość podnoszenia osi Z i uniknąć niepotrzebnego podnoszenia w oparciu o informacje o przekroju poprzecznym rury i informacje o położeniu otworów. Podczas procesu pracy na biegu jałowym osie XYB i oś Z poruszają się jednocześnie, aby uniknąć czasu podnoszenia i podążania osi Z w celu osiągnięcia wyższej wydajności przetwarzania.

Cięcie materiałów o specjalnych kształtach.

TubePro obsługuje nie tylko cięcie standardowych rur i profili. Obsługuje również cięcie detali z profili specjalnych kształtach. Takie jak dwuteowniki, kątowniki, rury owalne, profile wielokątne itp., a dla tych materiałów można również wykonać automatyczne centrowanie.

Oprogramowanie gniazdujące TubesT.

Oprogramowanie do zagnieżdżania rur TubesT (zwane dalej TubesT) to zestaw oprogramowania do zagnieżdżania dla systemu CNC do laserowego cięcia rur Baichu. Został opracowany dla oprogramowania do cięcia rur Baichu CypTube/TubePro i może realizować obróbkę rysunków, zagnieżdżanie wspólnych krawędzi, spawanie itp. Ustawienia procesu, takie jak kompensacje i funkcje, takie jak rysowanie detali.

Zagnieżdżanie.

TubesT obsługuje zagnieżdżanie pojedynczych lub wielu detali, maksymalnie oszczędzając materiały.

Wspólna krawędź.

TubesT może wykonywać obróbkę współbieżnych krawędzi na częściach po kompensacji spawania, a także może wykonywać wysepkową obróbkę współbieżnych krawędzi na tych samych lub różnych częściach, aby uzyskać precyzyjną obróbkę, maksymalnie zmniejszyć liczbę nacięć oraz zaoszczędzić czas i pieniądze.

Szybki import.

TubesT może automatycznie identyfikować kierunek wyciągnięcia z plików IGS oraz może importować wsadowo różne pliki IGS o różnych przekrojach jednocześnie. Obsługuje import plików złożeń, znacznie poprawiając wydajność importu plików.

Obróbka rysunków.

W odpowiedzi na bardziej powszechne problemy związane z cięciem rur, takie jak wymagania dotyczące dokładności perforacji i zapobieganie zakłóceniom podczas łączenia rur, TubesT oferuje użytkownikom różnorodne technologie graficzne. Prosta i elastyczna metoda przetwarzania pozwala użytkownikom znacznie skrócić czas przetwarzania rysunku .

Automatyczne sortowanie.

Dla wszystkich rur (w tym rur o specjalnych kształtach) można włączyć automatyczne sortowanie ścieżek przejścia; w przypadku popularnych profili zamkniętych i rur okrągłych dostępne są dwie strategie automatycznego sortowania, a mianowicie sortowanie według powierzchni i sortowanie według okręgu, aby uzyskać bardziej rozsądną ścieżkę przetwarzania.

.

Obróbka profili specjalnych.

Obsługuje wyodrębnianie i edycję ścieżek narzędzi dla specjalnych profili stalowych, a także może realizować zagnieżdżanie specjalnych profili stalowych na krawędziach, co znacznie rozszerza możliwości przetwarzania sprzętu do cięcia rur.

.

Rysowanie detali.

TubesT jest wyposażony w funkcję rysowania 3D, dzięki czemu użytkownicy bez doświadczenia w rysowaniu 3D mogą szybko rozpocząć pracę. Użytkownicy mogą z łatwością wykonywać operacje, takie jak wyciąganie, perforację, cięcie i rowkowanie w kształcie litery V.

.

Raporty.

Zwięzły raport dotyczący układu ułatwia operatorom monitorowanie i przetwarzanie układu.

.

.